بزرگنمایی:

تبسم مهر - مدیرعامل شرکت دانش بنیان تولید کننده ایمپلنت گفت: با کشور چین در خصوص راه اندازی خط تولید و انتقال دانش فنی ایمپلنت صحبت هایی کرده ایم.

به گزارش خبرنگار مهر ، اسماعیل اسدیان مدیر عامل شرکت دانش بنیان تولید کننده ایمپلنت‌های ستون فقرات و پوشش‌های نانو ساختار روی ایمپلنت‌ها مستقر در اصفهان امروز در جمع خبرنگاران گفت: حوزه فعالیت این شرکت ایمپلنت سازی و به تناسب آن ابزار سازی است؛ در واقع محصولاتی که تولید می‌کنیم در حوزه ثابت سازی ستون فقرات است.
وی گفت: این ایمپلنت‌ها تاکنون مورد استفاده قرار گرفته و با کشور چین در خصوص راه اندازی خط تولید و انتقال دانش فنی صحبت هایی کرده ایم.
اسدیان با تاکید بر اینکه پوشش‌های رنگارنگ روی ایمپلنت‌های تولید شده در این شرکت اعمال می‌شود، بیان کرد: در بخش انادایزینگ این پوشش‌های رنگارنگ بر روی ایمپلنت اعمال می‌شود تا جراحان در اتاق عمل به راحتی ایمپلنت مورد نظر خود را راحت‌تر انتخاب کنند.
وی ادامه داد: استریل ایمپلنت‌های تولید شده به شرکتهای وابسته به انرژی اتمی ارسال می‌شود؛ این ایمپلنت‌ها تا پایان عمر در بدن فرد باقی می‌ماند؛ این ایمپلنت‌ها به عنوان یک وسیله کمکی در بدن قرار می‌گیرد و موظف است در این زمان بخش آسیب دیده ستون مهره‌ها را ثابت کند.
اسدیان با بیان اینکه برای استخوان سازی در محل آسیب دیده از پلیمر پلی اتر اتر کتون استفاده می‌شود، گفت: ایمپلنت‌های استفاده شده از جنس تیتانیوم است اما به دلیل اینکه تیتانیوم نسبت به استخوان مدول بالاتری دارد، از این رو به تدریج در ساختار استخوان فرو می‌ریزد و بیمار را با مشکلاتی مواجه می‌کند.
وی افزود: در پیچ‌های تولید شده پوشش‌های متخلخلی ایجاد شده که ساختار آن متشکل از فسفر و کلسیم (مواد اصلی استخوان)است؛ ضمن آنکه ماده هیدروکسی آپاتیت (ماده اصلی استخوان)را در پوشش‌ها وارد کردیم و این موجب می‌شود در تستهای حیوانی و بالینی ثابت شود که دوره استخوان سازی در بیماران با استفاده از این ایمپلنت‌ها دوماه کاهش می‌یابد.
اسدیان با بیان اینکه پوشش‌های اعمال شده، کاربردهای متفاوتی از جمله ایمپلنت‌های لگنی و زانو دارد، گفت: دانش فنی این پوشش‌ها در اختیار کشورهای سوئیس، اسپانیا و آمریکا است و ما با دستیابی به دانش فنی پوشش‌ها جزو کشورهای دارنده این فناوری قرار گرفتیم و ما امروزه نیز به عنوان رقبای شرکتهای اروپایی به ویژه سوئیس هستیم.
مدیر این شرکت دانش بنیان با تاکید بر اینکه تیتانیوم به عنوان ماده اصلی ساخت ایمپلنت جزء فلزات نادر است، گفت: متاسفانه در ایران سرمایه گذاری برای تولید مواد اولیه همچون تیتانیوم وجود ندارد و ما درصدد هستیم تا این فلز را در کشور بازیافت کنیم.
وی افزود: پوشش‌های اعمال شده روی ایمپلنت‌های یک پوشش تیتانیوم با ضخامت پانصد نانومتر و دارای تخلخل در حدود 5تا ١٠ نانومتر است؛ اندازه‌های دانه‌های تشکیل شده روی ایمپلنت بسیار مهم است و باید ابعاد مشخصی داشته باشد، چراکه اگر اندازه دانه بزرگتر باشد، سلول‌های استخوانی نمی‌توانند اتصال لازم را برقرار کنند، از این رو یک ساختار نانویی بر ساختار میکروبی ایجاد کردیم.
اسدیان از ساخت ایمپلنت‌های منیزیمی خبر داد و گفت: ایمپلنت‌های منیزیمی با مشکلات خوردگی مواجه هستند به گونه ای که اگر در بدن قرار بگیرند بعد از دو هفته از بین می‌رود، از این رو پروژه ای داریم که ایمپلنت‌های منیزیمی با جذب بالا را تولید کنیم که بتواند در مدت شش ماه در بدن دوام بیاورد و استخوان سازی و سپس جذب بدن شود.
وی با بیان مثالی گفت: نمونه این ایمپلنت به عنوان منگنه هایی در دررفتگی کتف مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ این منگنه بعد از استخوان سازی در مدت شش ماه جذب بدن می‌شود.
به گزارش مهر، معرفی این شرکت در بازدید خبرنگاران در اصفهان صورت گرفت.